Производството на дръжки за колички за багаж включва избор на материали-като алуминиева сплав, стомана или магнезиева сплав-въз основа на специфични изисквания за дизайн. При влизане във фабриката суровините преминават през първоначални процеси на рязане и изправяне, за да се трансформират тръбите в полу{3}}компоненти с определена дължина; едновременно с това се провеждат предварителни проверки на толеранса на размерите, за да се осигури последователност на основата за последващо сглобяване.
По време на етапа на формоване тръбите се подлагат на допълнителна обработка-с помощта на техники като щамповане, изчертаване или CNC обработка-за извършване на операции като пробиване на дупки, щанцоване на тръби или развалцоване. Това гарантира, че различните телескопични секции могат да се плъзгат една в друга или да се заключват сигурно и плавно. Някои конструкции също така включват механизми против -отцепване или многосекционни телескопични структури; този етап изисква висока степен на прецизност, тъй като дори леко отклонение може да компрометира усещането за работа и структурната стабилност на продукта.
Обичайните процеси за повърхностна обработка-включително анодиране, електрофоретично покритие или прахово покритие-се прилагат за подобряване на устойчивостта на абразия и защитата от корозия. След тези обработки се сглобяват дръжките, заключващите механизми и свързващите компоненти. И накрая, готовите дръжки на количката се подлагат на строги тестове за опън и издръжливост, за да се гарантира, че остават безпроблемна-работа и стабилни през годините на честа, тежка-употреба.
